大型機械零件加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。它是在具體的生產條件下，將最合理或較合理的工藝過程，用圖表(或文字)的形式制成文本，用來指導生產、管理生產的文件。

　　一、機械加工工藝規程的內容及作用

　　工藝規程的內容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內容、切削用量、工時定額及采用的機床和工藝裝備(刀具、夾具、量具、模具)等。

　　工藝規程的主要作用如下：

　　1.工藝規程是指導生產的主要技術文件。合理的工藝規程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經驗的結晶。因此，它是獲得合格產品的技術保證，一切生產和管理人員必須嚴格遵守。

　　2.工藝規程是生產組織管理工作、計劃工作的依據。原材料的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專用工藝裝備的設計制造、勞動力的組織、生產進度計劃的安排等工作都是依據工藝規程來進行的。

　　3.工藝規程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據產品的生產類型及工藝規程來確定機床和設備的數量及種類，工人工種、數量及技術等級，車間面積及機床的布置等。

　　二、制定工藝規程的原則、原始資料

　　(一)制定工藝規程的原則

　　制定工藝規程的原則是：在保證產品質量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，可靠加工出符合設計圖紙要求的零件。同時，還應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，盡可能保證技術上先進、經濟上合理、并且有良好的勞動條件。

　　(二)制定工藝規程的原始資料

　　1.產品零件圖樣及裝配圖樣。零件圖樣標明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術要求，產品的裝配圖有助于了解零件在產品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規程的基礎。

　　2.產品的生產綱領。

　　3.產品驗收的質量標準。

　　4.本廠現有生產條件，如機床設備、工藝裝備、工人技術水平及毛坯的制造生產能力等。

　　5.國內、外同類產品的生產工藝資料。

　　三、制定工藝規程的步驟

　　(一)零件圖樣分析

　　零件圖樣分析的目的在于：

　　1.分析零件的技術要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關系，明確加工的難點及保證零件加工質量的關鍵，以便在加工時重點加以關注。

　　2.審查零件的結構工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。

　　(二)毛坯選擇

　　毛坯的選擇主要依據以下幾方面的因素：

　　1.零件的材料及機械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。例如材料為鑄鐵，就應選鑄造毛坯;鋼質材料的零件，一般可用型材;當零件的機械性能要求較高時要用鍛造;有色金屬常用型材或鑄造毛坯。

　　2.零件的結構形狀及尺寸 例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時，為節省材料，減少機械加工量，可采用鍛造毛坯;尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復雜的鋼質零件則不宜用自由鍛。對于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設備的支架可采用焊接結構。

　　3.生產類型 大量生產時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，如機器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等。單件小批生產則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。

　　4.毛坯車間現有生產條件及技術水平以及通過外協獲得各種毛坯的可能性。